喷焊层剥落

喷焊层剥落现象多数是机械加工过程中发现。主要原因是涂层重熔操作速度过快，基体表面并未加热到熔化或半熔化状态，喷焊层与工件表面不能形成冶金结合，而是分子间的粘附连接。
另外工件预热温度过高，表面生成氧化薄膜;工件表面准备不合格;涂层厚度不均以及喷焊合金脆性大，熔点过低等都会造成喷焊层与基体假焊合，导致喷焊层剥落。
对于喷焊层局部剥落的工件，可按工艺要求先将喷焊层重熔一遍，然后再喷焊至所需要的厚度。喷焊层剥落严重时须车掉，重新喷焊。

喷焊层裂纹
常见的喷焊层断裂和龟裂大部分发生在冷却过程中，也有发生在使用过程中。裂纹很少向母材扩展。
产生裂纹的原因是喷焊合金与基体金属的膨胀系数相差太大;焊前预热温度太低和焊后冷却速度太快。
防止方法除采取前述的预热和缓冷措施外，必要时可在基体表面堆焊或喷焊一层塑性较好的材料作为过渡层。
工件焊后产生裂纹时允许将工件重新预热后再重熔一遍，熔化要彻底。预热温度可适当提高，一般为400~500℃。